• mail imageoffice@tech-vti.com
  • phone image +7 (3412) 93-88-61 Обратный звонок
  • clock image будни 8:00— 17:00 Мск
  • / Eng
  • Тайм-трекинг

    Подсистема учета и анализа рабочего времени оборудования и персонала.

    • Система собирает и позволяет анализировать и сопоставлять информацию о рабочем времени производственного оборудования и персонала из двух источников:
      • из системы мониторинга «Черный ящик», полностью автоматически (автоматические состояния);
      • непосредственно от персонала или его руководства, вручную через терминалы (ручные состояния).
    • Платформонезависимая реализация интерфейса пользователя, позволяет выбирать наиболее подходящий вариант взаимодействия с персоналом — персональный компьютер, смартфон, планшет, панельный терминал или информационный киоск в зависимости от пожеланий и ограничений заказчика.
    • Удобный выбор причины простоя из списка типовых причин. Возможность ввода дополнительной информации, уточняющей причину простоя. А также возможность указать нестандартную причину, отсутствующую в списке. Список типовых причин может быть легко расширен по мере необходимости.
    • Система позволяет видеть онлайн реальную занятость оборудования и персонала в текущий момент времени.
    • Позволяет проводить глубокий комплексный анализ истории работы оборудования. Получать детальные отчеты и графики о производственных процессах.
    • Возможна глубокая интеграция с другими информационными системами предприятия (MES, MRP,ERP).
  • Аналитика

    Сводные диаграммы состояний оборудования.

    • Позволяют оценить реальное количество времени, потраченного на различные процессы;
    • Оценивают эффективность загрузки оборудования за весь указанный период;
    • Оценивают потери времени от простоев и ремонта оборудования за период любой длительности.

    История распределения состояний станков.

    • Показывает динамику показателей использования оборудования во времени.
    • Позволяет выявлять периоды низкоэффективной работы оборудования для дальнейшего более подробного анализа.

    Подробная временная диаграмма состояния станков.

    • Показывает хронологию использования станка в виде подробной временной диаграммы состояний.
    • При наведении курсора на диаграмму появляется детализированная информация по выделенному состоянию хронологии.
    • Позволяет оценивать разницу между временем, заявленным работником и действительным, полученным с датчиков и системы ЧПУ станка.
  • Автоматическое оповещение

    Подсистема информирования о сбоях в производственных процессах.

    • Система позволяет максимально оперативно оповещать производственные и обеспечивающие службы о возникающих сбоях в производственных процессах, что позволяет минимизировать время реакции ответственной службы на простой производственного оборудования.
    • Для производственного персонала оповещения могут выводиться непосредственно на терминал, с которым он работает.
    • Также поддерживается доставка оповещения по электронной почте или sms.
    • Диалоги администрирования позволяют максимально гибко и точно настроить систему оповещений на производстве исходя из нужд конкретного предприятия на основании следующих параметров:
      • на какое автоматическое или ручное состояние необходимо реагировать;
      • в какой момент времени необходимо произвести оповещение (Начало состояния, Окончание состояния или Продолжительность более обозначенного срока);
      • для какого оборудования или группы оборудования;
      • гибкий редактор текста самого оповещения. Каждое заинтересованное лицо получает только необходимую для него информацию;
      • способ доставки сообщения: личный кабинет пользователя, e-mail, sms;
      • выбор между единичными пользователями или группами пользователей.
  • Таск-трекинг

    Подсистема отслеживания производственных заданий.

    • Система позволяет распределять, контролировать и отслеживать состояние рабочих заданий (сменно-суточных заданий) и поручений производственного персонала.
    • Руководитель может разбивать сложные задачи (проекты, заказы, договора) на простые и поручать их конкретным исполнителям.
    • Задачи могут быть привязаны к конкретному технологическому оборудованию.
    • Производственный персонал получает задание на терминале, приступает к выполнению, отчитывается о результатах или причинах невозможности выполнения задания.
    • При этом руководитель получает возможность оперативно следить за ходом выполнения поставленных им задач.
    • Автоматически формируются отчеты о текущей степени выполнения сложных задач (проектов, заказов, договоров), об общей занятости персонала и степени участия конкретных специалистов и технологического оборудования в решении сложной задачи.
    • На основе формируемых отчетов бухгалтерские службы могут точнее и объективнее рассчитывать себестоимость производимой продукции и оказываемых услуг.
    • Возможна глубокая интеграция с другими информационными системами предприятия (MES, MRP, ERP). В частности, автоматический импорт заданий и экспорт информации об их выполнении из/в другие системы планирования работы предприятия.
  • Интеграция с 1С и MES-системами

    • Дает возможность выгружать данные в форматах json, XML или по запросу API в сторонние системы, а также принимать информацию из них обратно.
    • Позволяет вести учет расхода материалов, получать в системах данные о производственном количестве товаров и отслеживать процессы производства и обслуживания на предприятии.
  • Настраиваемый отчет

    • Конструктор формул позволяет самостоятельно внести для оценки свой уникальный показатель эффективности.
    • Даём возможность задать для отчетности ту формулу, по которой можно вычислять результативность работ в разбивке по любому заданному периоду.
  • Выполненные циклы управляющих программ

    • Позволяют получить детальную информацию о том, чем и сколько времени было занято оборудование.
terminal image

Система мониторинга оборудования на промышленных предприятиях «Палантир»

Особенность разработки — возможность кастомных доработок функционала под ваши индивидуальные нужды.

О компании